內地無法自主製手機「芒」 要年花數百億買材料

內地媒體報道稱，雖然中國內地的液晶面板出貨量位居全球第一，但面板中的關鍵間隔材料－－聚合物微球（Polymer microsphere）以及導電金球（Conductive gold），仍不能實現自主研發，必須主要從外國進口。

微球是一种現代工業的基礎材料，在液晶屏幕、芯片生產上不可或缺。沒有微球，食品安全檢測、疾病診斷、環境監測等許多行業都會陷入窘境。但微球的生產製造長期被海外企業壟斷，中國因此每年不得不進口斥資數百億元（人民幣，下同）從海外購入。

微球價值高 中國製質素較低

据了解，微球是液晶屏幕的「骨架」，撑起了兩塊玻璃面板。手機屏幕裡，每平方毫米要用一百個微球。它的另一個重要用途是芯片的引腳，電路常用焊錫連接，但現在的芯片太小，引腳小到看不清，導電金球就替代了焊錫。

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中國國家「千人計劃」專家江必旺指，製造微球的篩分工藝是行業秘密，世界上只有日本的公司可以篩分這種微球。由於技術門檻極高，導電金球生產被日本的積水公司「壟斷」。

雖然中國從事納微科技的機構開發了比日本先進的微球製造技術，用「種子法」打破了日本的技術壟斷，但因為國產原料質量不達標，用其生產出來的間隔物微球機械強度低、變形大，這迫使中國企業用開发液晶間隔物微球材料時，只得選用國外的原料，限制頗多。江必旺表示，從這一事例不難看出，中國雖然有心投入時間精力自主研發，但做關鍵材料和關鍵部件仍面對重重困難。